3.保持正常的工作溫度和壓力，保證空壓站的通風(fēng)條件，避免長(zhǎng)時(shí)間高溫高壓運(yùn)行。
4.用輔助清洗的方法保持空壓機(jī)的清潔，用清洗液，定期清洗空壓機(jī)各部件，保證機(jī)頭轉(zhuǎn)子和油路處于相對(duì)清潔的狀態(tài)，防止不同類型、型號(hào)和新舊油的混用。 重啟前，應(yīng)采取強(qiáng)有力的措施。要找專業(yè)的負(fù)責(zé)空壓機(jī)的人對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗檢查，制定措施，防止重啟后出現(xiàn)異常情況。
1.先檢查電路狀態(tài)，供電系統(tǒng)是否有問題，電流是否穩(wěn)定；準(zhǔn)確測(cè)量電機(jī)接地電阻，數(shù)據(jù)超過1mω。
2.檢查螺桿式空氣壓縮機(jī)上是否有水和灰塵，并及時(shí)處理。
3.全面檢查進(jìn)氣口和出氣口，避免堵塞。
4.關(guān)聯(lián)完成后，插上電源，檢查電腦控制器是否正常運(yùn)行。
5.更換三個(gè)過濾器和潤(rùn)滑脂。畢竟長(zhǎng)時(shí)間不用三濾，機(jī)油可能會(huì)老化，導(dǎo)致空壓機(jī)啟動(dòng)時(shí)間短，也就是粘附積碳或堵塞，油路堵塞，損壞空壓機(jī)服務(wù)器或其他部件。
6.專業(yè)技術(shù)人員將在調(diào)試和水電改造后人工干預(yù)裝卸?？蛰d10分鐘左右，檢查各項(xiàng)指標(biāo)、振動(dòng)、噪音是否正常，然后再帶負(fù)荷，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。